將顆粒或粉狀物料置于?？變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。

　　壓片機在片劑制備中可能存在的問題和解決方案:

　　1.片劑碎片

　　片劑分裂的現(xiàn)象稱為分裂。如果拆分的位置發(fā)生在片劑的頂部(或底部)，通常稱為封頂。這是拆分的一種常見形式。壓力分布不均勻以及由此導(dǎo)致的彈性回復(fù)率差異是造成裂縫的主要原因。解決碎片問題的關(guān)鍵是使用彈性低，可塑性大的輔助材料，以降低材料的整體彈性回復(fù)率。另外顆粒中的細粉太多，顆粒太干，粘合力弱或劑量不足，片劑太厚和壓制太快也會導(dǎo)致分裂。

　　2.片劑松散片

　　片劑不夠硬，稍加觸摸就會破裂的現(xiàn)象稱為片劑松動。

　　3.壓片機運行時粘沖

　　片劑的表面被打孔器粘在薄層或一小部分上，導(dǎo)致表面粗糙，不平坦或凹陷。通常，它是粘著的。如果片劑的邊緣粗糙或有缺口，則可以將其稱為粘模。粘附或粘附的主要原因是：顆粒不夠干燥或材料不易吸收水分，潤滑劑選擇不正確或用量不足，沖頭表面生銹或刻字粗糙且不光滑。原因要根據(jù)實際情況確定并解決。

　　4.片劑重量差異超出限制

　　表示片劑重量超過藥典中規(guī)定的片劑重量差異的允許范圍。原因和解決方法是：

　　(1)顆粒的流動性不好有時流入?？椎念w粒數(shù)量少，導(dǎo)致片劑重量差太大應(yīng)該重新造粒，或者添加更好的流動助劑，例如細粉硅膠，以提高顆粒的流動性。

　　(2)顆粒中的細粉過多或顆粒大小相差很大，導(dǎo)致流入模孔的材料重而輕。多余的細粉應(yīng)清除或重新造粒;

　　(3)料斗中的顆粒通常太小，這將導(dǎo)致進料重量的波動，并使片劑重量的差值超過限制。因此，料斗中的顆粒應(yīng)始終超過1/3。

　　(4)沖頭和模孔的一致性不好。例如，下沖頭的外周與?？妆谥g有大量的粉末泄漏，這將導(dǎo)致下沖頭出現(xiàn)“澀沖頭”現(xiàn)象，不可避免地導(dǎo)致材料填充不足。因此，沖頭應(yīng)更換頭模環(huán)。